Hinsichtlich des Herstellungsprozesses werden Stahlrohre im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: nahtlose Stahlrohre und geschweißte Stahlrohre, und geschweißte Stahlrohre werden weiter in gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre unterteilt. Wie kann man diese drei Arten von Stahlrohren unterscheiden? Im Folgenden erklären wir es Ihnen im Detail:
Erstens: Nahtlose Stahlrohre
Nahtlose Stahlrohre werden aus einem ganzen massiven Stahlbarren (auch Rundbarren genannt) durch Verfahren wie Lochen, Warmwalzen, Kaltwalzen oder Kaltziehen hergestellt, ohne Schweißnaht am gesamten Rohrkörper. Der Herstellungsprozess ist der gleiche wie bei warm-gewalzten I--Trägern und U-Stählen, ähnlich dem Kneten von Plastilin, ohne dass im gesamten Prozess Schweißarbeiten erforderlich sind, sodass keine Schweißnaht entsteht und die Gesamtintegrität sehr hoch ist. Sein Hauptmerkmal ist eine hohe Struktureinheitlichkeit. Da es keine Schweißnaht gibt, handelt es sich um eine undurchdringliche Schutzschicht, die nahezu keine Schwachstellen aufweist und deren mechanische Eigenschaften in alle Richtungen relativ gleichmäßig sind. Es ist außerdem druck{6}beständig, hochtemperaturbeständig und korrosionsbeständig. Daher ist es die erste Wahl für druckführende Flüssigkeitsleitungen (für den Transport von Wasser, Öl, Gas usw.) und hält höheren Drücken und Temperaturen stand. Seine Nachteile sind ein komplexer Produktionsprozess und hohe Herstellungskosten. Darüber hinaus ist es in der Regel sehr schwierig, nahtlose Stahlrohre mit besonders großen Durchmessern herzustellen, da die Ausrüstung und die Knüppelspezifikationen dies begrenzen.
Weiter: Geschweißte Stahlrohre
Geschweißte Stahlrohre umfassen zwei Unterarten: gerade nahtgeschweißte Rohre und spiralgeschweißte Rohre. Sie werden hergestellt, indem zunächst Stahlplatten oder Stahlbänder gebogen und geformt werden und anschließend die Verbindungen durch verschiedene Schweißverfahren (z. B. Widerstandsschweißen, Lichtbogenschweißen usw.) verbunden werden. Zu ihren Vorteilen gehören eine hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten: Rohstoffe sind leicht zu beschaffen, die Produktion kann kontinuierlich erfolgen und ihre Kosten sind in der Regel niedriger als bei nahtlosen Rohren gleicher Spezifikation.
Sie können in Ausführungen mit großem Durchmesser und dünner Wand und einem sehr breiten Spektrum an Durchmesserspezifikationen hergestellt werden. Ihre Nachteile bestehen darin, dass es im Schweißbereich eine potenzielle Schwachstelle gibt und die Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht vom Grundmetall abweichen können, sodass eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich ist. Darüber hinaus ist ihre Wanddickengleichmäßigkeit etwas schlechter als bei nahtlosen Rohren, da die Extrusionskraft auf die Rohrwand während des Biegevorgangs die Dickengleichmäßigkeit beeinflusst. Auch die Herstellungsverfahren der beiden Arten von geschweißten Rohren sind unterschiedlich:
Gerade nahtgeschweißte Rohre
Einfach ausgedrückt besteht der Herstellungsprozess darin, eine Stahlplatte in eine zylindrische Form zu rollen und dann die Verbindung zusammenzuschweißen. Die Hauptschweißnaht von geraden nahtgeschweißten Rohren verläuft parallel zur Längsrichtung des Rohrs (der Wirkungsrichtung des Biegemoments). Bei Längsbiegung tritt die maximale Spannung oben und unten an der Rohrwand auf (weit entfernt von der neutralen Achse).
Spiralgeschweißte Rohre
Sein Kernproduktionsprozess besteht darin, das Stahlband kontinuierlich in Spiralrichtung zu biegen und die Verbindung während des Biegevorgangs synchron zu verschweißen, um eine einmalige Verformung zu ermöglichen, die dem Rollen eines dünnen Geldscheins um einen Zylinder ähnelt, um ein Rohr zu formen. Die Schweißnaht spiralgeschweißter Rohre bildet einen Winkel zur Rohrachse (normalerweise 45–65 Grad). Wenn das Rohr einer Längsbiegung ausgesetzt wird, liegt die maximale Hauptspannung in Längsrichtung, während die Spiralschweißung in schräger Richtung erfolgt.
Es ist unmöglich, einfach zu beurteilen, welches der beiden geschweißten Rohre besser ist. Die Wahl sollte nach dem Hauptspannungszustand des Anwendungsszenarios erfolgen: Wenn die Struktur hauptsächlich axialem Druck mit sehr geringem Biegemoment ausgesetzt ist (z. B. tiefe Pfähle, einige Turmkonstruktionen, allgemeine -Druckflüssigkeitsübertragung), bieten spiralgeschweißte Rohre Vorteile in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Stabilität. Wenn die Struktur offensichtlichen Biege-, Torsions- oder kombinierten Druck--Biegebelastungen ausgesetzt ist (gilt für die meisten Gebäudestahlkonstruktionen, Kranausleger und Druckleitungen), sollten gerade nahtgeschweißte Rohre (insbesondere längsunterpulvergeschweißte Rohre) die erste Wahl sein, da ihre Tragfähigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit viel höher sind als bei spiralgeschweißten Rohren.
