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Sep 06, 2022

Unterschied zwischen verzinkt und feuerverzinkt

Es gibt immer ein weit verbreitetes Missverständnis, dass jede Zinkbeschichtung als Feuerverzinkung bezeichnet werden kann, aber das ist tatsächlich nicht der Fall, da die Vorverzinkung auch eine beliebte Methode zur Herstellung von verzinktem Stahl ist. Was sind also die Unterschiede zwischen ihnen und welches besitzt mehr Vorteile? Finden wir es unten heraus.

I. Definition

Zunächst einmal müssen wir wissen, wie man die 02 definiertDie beliebtesten Methoden zur Herstellung von verzinktem Stahl: Feuerverzinkung & Vorverzinkung.

1. Was ist Feuerverzinkung?

Die Feuerverzinkung ist ein Prozess, bei dem das Metall in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht wird. Um mit dieser Methode verzinkten Stahl herzustellen, müssen wir 4 Schritte befolgen: Reinigen der Oberfläche, Fluxen, Heißtauchen und Abkühlen.

hot-dipped galvanization process

Die Feuerverzinkung ist eine der gebräuchlichsten Methoden zum Verzinken von Stahl und anderen Metallen

2. Was ist Vorverzinken?

Die Vorverzinkung wird auch als Werksverzinkung bezeichnet. Dieser Prozess kommt der Feuerverzinkung sehr nahe, wird jedoch in der allerersten Produktionsstufe durchgeführt. Es trat immer im Stahlwerk an Materialien auf, die bereits eine bestimmte Form haben oder bevor sie auf Maß geschnitten und verarbeitet werden.

Die Vorverzinkung umfasst einige Schritte der Feuerverzinkung, wie z. B. das Reinigen der Oberfläche, das Eintauchen in ein heißes flüssiges Zinkbad in Kombination mit dem Rückstoßprozess.

II. Unterschiede zwischen Feuerverzinkung und Vorverzinkung

1. Anwendungsvergleich

Die Feuerverzinkung ist eine wirtschaftliche Wahl, wenn Sie eine Lösung suchen, die sowohl bei einfachen als auch bei komplexen Formen ausgeführt werden kann. Es wird oft bei Objekten verwendet, die zuvor hergestellt wurden, aber noch verzinkt werden müssen, und die Feuerverzinkung spielt als letzter Schritt.

Währenddessen wird die Vorverzinkung, wie der Name schon sagt, in der ersten Produktionsphase durchgeführt. Daher fand es hauptsächlich in den Mühlen statt, und die Ergebnisse des Prozesses werden später zugeschnitten und hergestellt.

2. Beschichtungsvergleich

Da die Herstellung einer Schutzbeschichtung für Stahl und Metalle das Hauptziel des Verzinkungsprozesses ist, können wir es nicht versäumen, die Beschichtungsoberfläche der 02-Methoden zur Herstellung von verzinktem Stahl zu vergleichen.

a. Schichtdicke

Beide Verfahren führen zu einer gleichmäßigen Dicke der Beschichtung. Die Feuerverzinkung erzeugt jedoch eine dickere Schutzschicht als die Vorverzinkung. Die durchschnittliche Mindestdicke von feuerverzinktem Stahl beträgt 45-85 μm, während sie bei vorverzinkten Produkten zwischen 20 und 30 μm liegt. \ \

pre galvanized steel

Die Vorverzinkung erzeugt eine dünnere und dennoch gleichmäßigere Zinkbeschichtung als die Feuerverzinkung

b. Kontinuierlich beschichten

Da bei der Feuerverzinkung der gesamte Stahl/die gesamten Metalle in die Zinkschmelze getaucht werden muss, hat der aus diesem Prozess hervorgehende verzinkte Stahl eine durchgehende Beschichtung auf der Oberfläche. Die Vorverzinkung wird in der ersten Stufe durchgeführt, bevor die Bleche in Größen und Stücke geschnitten werden, damit die Schnittkanten nicht beschichtet werden.

c. Beschichtungsbindung

Die ersten Schritte dieser 02 Prozesse zur Herstellung von verzinktem Stahl sind die Reinigung der Oberfläche, entweder mechanisch, chemisch oder beides. Daher ist die Bindung zwischen dem Basismetall (Stahl) und der Schutzbeschichtung metallurgisch und fest.

d. Umformbarkeit der Beschichtung

Die Beschichtungsformbarkeit für diese 02-Prozesse ist völlig anders. Da die Vorverzinkung in den Werken durchgeführt wird, kann jede auf die Ergebnisse aufgetragene Beschichtung erfolgen, ohne die Schicht zu beschädigen. Es wird jedoch davon abgeraten, die Umformbarkeit der Beschichtung auf feuerverzinktem Stahl anzuwenden, da dies die Schutzbeschichtung der Produkte beschädigen kann.

e. Aussehen der Beschichtung

Die Feuerverzinkung bildet eine typisch glänzende Oberfläche für den verzinkten Stahl, kann aber auch variabel sein. Was das Vorverzinkungsverfahren betrifft, erzeugt es eine gleichmäßig glänzende Oberfläche für die Beschichtung.

3. Vergleich der Abriebfestigkeit

Nach dem Feuerverzinkungsprozess entstehen schließlich 03 Legierungsschichten auf dem Grundmetall. Diese Schichten werden metallurgisch mit dem Stahl verbunden und werden zu einem integralen Bestandteil des Stahls selbst, der eine perfekte Schutzschicht bildet.

Der Vorverzinkungsprozess erzeugt verzinkten Stahl mit einer dünneren Beschichtung, was ihn etwas korrosionsanfällig macht.

4. Opferschutz

Das Feuerverzinkungsverfahren schützt Stahl auf drei Arten, aber die vielleicht bemerkenswerteste Art ist, als Opferbeschichtung für den Stahl zu fungieren. Das Zink in der Schutzschicht fungiert als Anode für den Stahl. Nach der Feuerverzinkung wird die Schutzfähigkeit verbessert, da das Zink nun ein integraler Bestandteil des Stahls wird.

Da die vorverzinkten Produkte dünne Beschichtungen haben und später auf Größe und Form zugeschnitten werden, kann der Opferschutz so gut sein wie feuerverzinkter Stahl.

FeatureFeuerverzinkungVorverzinkung
SchichtdickeDicke Beschichtung mit durchschnittlichen Mindestanforderungen von 45-85 μm gemäß BS EN ISO 1461Die Beschichtungsdicke kann variieren, beträgt aber typischerweise ca. 20 μm für Bleche und 20-30 μm für Rohre und Drähte
Kontinuierlich beschichtenKontinuierliche Beschichtung über das gesamte ObjektUnbeschichteter Bereich an Schnittkanten
BeschichtungsbindungStarke metallurgische Bindung mit dem GrundstahlStarke metallurgische Bindung mit dem Grundstahl
Umformbarkeit der BeschichtungVon einer Umformung nach dem Feuerverzinken wird abgeraten, da dies die Beschichtung beschädigen kannDünne Beschichtungen können normalerweise ohne Schaden gebildet werden
Aussehen der BeschichtungTypischerweise hell, kann aber variabel seinErzielen Sie normalerweise eine gleichmäßige Helligkeit
AbriebfestigkeitEine dickere Schicht aus harter Zink-Eisen-Legierung verleiht eine hohe AbriebfestigkeitDünne Legierungsschicht mit reduzierter Abriebfestigkeit
OpferschutzBieten Sie das höchste Maß an OpferschutzReduzierter Opferschutz durch Dünnschichtbeschichtung und an einigen unbeschichteten Stellen (Schnittkanten)



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