Feuerverzinktes Rohr
Feuerverzinkung (HDG), wie erwähnt, ist der Prozess des Eintauchens von hergestelltem Stahl in einen Kessel oder Bottich mit geschmolzenem Zink.
Beim Feuerverzinken (HDG) werden Eisen, Stahl oder Eisenwerkstoffe mit einer Zinkschicht beschichtet. Dies geschieht, indem das Metall bei einer Temperatur von 860°F (460°C) durch geschmolzenes Zink geleitet wird, um Zinkcarbonat (ZNC03) zu bilden. Zinkcarbonat ist ein starkes Material, das Stahl schützt und unter vielen Umständen Korrosion verhindern kann. Feuerverzinkung kann kostengünstig und in großen Stückzahlen durchgeführt werden.
Vorteile von verzinktem Rohr
Da die Rohre verzinkt sind, ist es vor Rost und Korrosion geschützt. Stahl rostet, nachdem er mit der Zeit mit Wasser oder Feuchtigkeit in der Luft in Kontakt gekommen ist. Durch das Hinzufügen einer Zinkbeschichtung zu den Rohren korrodieren galvanisierte Stahlrundrohre viel langsamer und verlängern die Lebensdauer Ihrer Rohre.
Darüber hinaus bietet verzinktes Rohr auch:
Geringere Kosten als Edelstahl
Niedrigste langfristige Kosten
Zuverlässige Leistung
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen
Feuerverzinkt mit PE-Beschichtung geschweißte Stahlrohre
Galvanisieren ist eines der am häufigsten verwendeten Verfahren zum Schutz von Metall vor Korrosion. Dabei wird eine dünnere Zinkschicht auf ein dickeres Grundmetall aufgetragen, um es von der Umgebung abzuschirmen. Wenn Sie das nächste Mal in Ihrem Auto sitzen, sehen Sie sich die Straßenschilder und Laternenpfähle an, an denen Sie vorbeikommen. Viele von ihnen haben eine stumme, silberne Farbe. Dass"Silber" ist eigentlich die Beschichtung aus Zink.
Daher haben PE-beschichtete Stahlrohre auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen wie extrem kalten Gebieten, Wüstenregionen und unter dem Meer hohe Anerkennung gefunden.
Die Feuerverzinkung umfasst drei Hauptschritte:
Vorbereitung: Die Galvanisierungsreaktion findet nur auf einer chemisch sauberen Oberfläche statt, daher besteht der erste Schritt des Prozesses darin, Verunreinigungen zu entfernen. Zunächst wird das Metall mit einer Lauge entfettet und anschließend in Salzsäure getaucht, um Rost, Walzzunder, Schweißschlacke, Farbe und Fett zu entfernen. Darauf folgt ein Spülen und ein Eintauchen in eine Flussmittellösung, die normalerweise zu etwa 30 Prozent aus Zink-Ammoniumchlorid besteht.
Galvanisieren: Beim Eintauchen des sauberen Eisen- oder Stahlbauteils in das geschmolzene Zink (bei 442 °F (450 °C)) bilden sich als Ergebnis einer metallurgischen Reaktion zwischen Eisen und Zink Zink-Eisen-Legierungsschichten. Beim Herausziehen des Materials aus dem Verzinkungsbad befindet sich auf der Legierungsschicht eine Schicht aus geschmolzenem Zink. Wenn es abkühlt, hat es das helle, glänzende Aussehen, das mit verzinkten Produkten verbunden ist.
Prüfung: Nach der Verzinkung werden die beschichteten Materialien auf Schichtdicke und Beschichtungsbild geprüft. Eine Vielzahl einfacher physikalischer und Labortests kann durchgeführt werden, um Dicke, Gleichmäßigkeit, Haftung und Aussehen der Zinkbeschichtung zu bestimmen.
Verschiedene Methoden der Verzinkung
Es gibt verschiedene Verfahren zum Galvanisieren von Metall:
1. FEUERVERZINKEN
Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode das Grundmetall in ein geschmolzenes Zinkbad getaucht. Zuerst muss das Grundmetall entweder mechanisch, chemisch oder beides gereinigt werden, um sicherzustellen, dass eine qualitativ hochwertige Verbindung zwischen dem Grundmetall und der Zinkbeschichtung hergestellt werden kann. Nach der Reinigung wird das unedle Metall dann mit Flussmittel behandelt, um es von jeglichen Restoxiden zu befreien, die nach dem Reinigungsprozess verbleiben könnten. Das Grundmetall wird dann in ein flüssiges Bad aus erhitztem Zink getaucht und eine metallurgische Bindung wird gebildet.
Die Vorteile dieses Verfahrens sind, dass es wirtschaftlich ist; es kann schnell und zu komplexen Formen durchgeführt werden. Die Endbeschichtung kann jedoch im Vergleich zu anderen Verzinkungsverfahren inkonsistent sein.
2. VORVERZINKEN
Dieses Verfahren ist der Feuerverzinkung sehr ähnlich, wird jedoch im Stahlwerk durchgeführt, normalerweise an Materialien, die bereits eine bestimmte Form haben. Beim Vorverzinken werden Bleche durch einen ähnlichen Reinigungsprozess gewalzt wie beim Feuerverzinken. Das Metall wird dann durch ein Becken aus heißem, flüssigem Zink geleitet und dann zurückgespult.
Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass große Stahlblechcoils mit einer gleichmäßigeren Beschichtung im Vergleich zur Feuerverzinkung schnell verzinkt werden können. Ein Nachteil besteht darin, dass, sobald die Herstellung des vorverzinkten Metalls beginnt, freiliegende, unbeschichtete Bereiche vorhanden sind. Dies bedeutet, dass beim Schneiden eines langen Blechcoils in kleinere Abmessungen die Kanten, an denen das Metall geschnitten wird, frei bleiben.
3.ELEKTRO-VERZINKEN
Anders als bei den bisherigen Verfahren kommt beim Elektrogalvanisieren kein Schmelzbad aus Zink zum Einsatz. Stattdessen verwendet dieses Verfahren einen elektrischen Strom in einer Elektrolytlösung, um Zinkionen auf das Grundmetall zu übertragen. Dabei werden positiv geladene Zinkionen elektrisch zu Zinkmetall reduziert, die dann auf dem positiv geladenen Material abgeschieden werden. Kornfeiner können ebenfalls zugesetzt werden, um eine glatte Zinkbeschichtung auf dem Stahl zu gewährleisten. Ähnlich wie bei der Vorverzinkung wird die galvanische Verzinkung typischerweise kontinuierlich auf eine Blechrolle aufgebracht.
Einige Vorteile dieses Verfahrens sind eine gleichmäßige Beschichtung und eine präzise Beschichtungsdicke. Die Beschichtung ist jedoch typischerweise dünner als die durch das Feuerverzinkungsverfahren erzielte Zinkbeschichtung, was zu einem verringerten Korrosionsschutz führen kann.
