Feuerverzinktes Rohr
Feuerverzinkung (HDG), wie erwähnt, ist der Prozess des Eintauchens von fabriziertem Stahl in einen Kessel oder Bottich mit geschmolzenem Zink.
Beim Feuerverzinken (HDG) werden Eisen, Stahl oder Eisenwerkstoffe mit einer Zinkschicht überzogen. Dies geschieht, indem das Metall bei einer Temperatur von 860 Grad F (460 Grad) durch geschmolzenes Zink geleitet wird, um Zinkcarbonat (ZNC03) zu bilden. Zinkkarbonat ist ein starkes Material, das Stahl schützt und unter vielen Umständen Korrosion verhindern kann. Die Feuerverzinkung kann kostengünstig und in großen Stückzahlen durchgeführt werden.
Vorteile von verzinktem Rohr
Da die Rohre verzinkt sind, sind sie vor Rost und Korrosion geschützt. Stahl rostet, nachdem er im Laufe der Zeit mit Wasser oder Feuchtigkeit in der Luft in Kontakt gekommen ist. Durch das Hinzufügen einer Zinkbeschichtung zu den Rohren korrodieren verzinkte Stahlrundrohre viel langsamer, wodurch die Lebensdauer Ihrer Rohre verlängert wird.
Darüber hinaus bietet verzinktes Rohr auch:
Geringere Kosten als Edelstahl
Niedrigste langfristige Kosten
Zuverlässige Leistung
Hervorragende Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen
Feuerverzinkte mit PE-Beschichtung geschweißte Stahlrohre
Das Verzinken ist eine der am weitesten verbreiteten Methoden zum Schutz von Metall vor Korrosion. Dabei wird eine dünne Zinkschicht auf ein dickeres Basismetall aufgetragen, um es von der Umgebung abzuschirmen. Wenn Sie das nächste Mal in Ihrem Auto sitzen, werfen Sie einen Blick auf die Straßenschilder und Laternenpfähle, an denen Sie vorbeifahren. Eine große Anzahl von ihnen wird eine stumme, silberne Farbe haben. Dieses „Silber“ ist eigentlich die Beschichtung aus Zink.
Daher wurden PE-beschichtete Stahlrohre auch unter rauen Umgebungen wie Gebieten mit extremer Kälte, Wüstenregionen und unter dem Meer hoch gelobt.
Die Feuerverzinkung umfasst drei Hauptschritte:
Vorbereitung: Die Verzinkungsreaktion findet nur auf einer chemisch sauberen Oberfläche statt, daher besteht der erste Schritt des Prozesses darin, Verunreinigungen zu entfernen. Zuerst wird das Metall mit einer ätzenden Lösung entfettet und dann in Salzsäure getaucht, um Rost, Walzzunder, Schweißschlacke, Farbe und Fett zu entfernen. Darauf folgt ein Spülen und Eintauchen in eine Flussmittellösung, die normalerweise etwa 30 Prozent Zinkammoniumchlorid enthält.
Galvanisieren: Wenn die saubere Eisen- oder Stahlkomponente in das geschmolzene Zink getaucht wird (bei 842 Grad F (450 Grad)), bilden sich Zink-Eisen-Legierungsschichten als Ergebnis einer metallurgischen Reaktion zwischen Eisen und Zink. Wenn das Material aus dem Verzinkungsbad gezogen wird, befindet sich eine Schicht aus geschmolzenem Zink auf der Legierungsschicht. Wenn es abkühlt, hat es das helle, glänzende Aussehen, das mit verzinkten Produkten verbunden ist.
Inspektion: Nach dem Verzinken werden die beschichteten Materialien auf Schichtdicke und Beschichtungsaussehen geprüft. Eine Vielzahl einfacher physikalischer und Labortests kann durchgeführt werden, um Dicke, Gleichmäßigkeit, Haftung und Aussehen der Zinkbeschichtung zu bestimmen.
Verschiedene Verzinkungsverfahren
Es gibt verschiedene Verfahren zum Verzinken von Metall:
1. FEUERVERZINKEN
Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode das Grundmetall in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht. Zuerst muss das Basismetall entweder mechanisch, chemisch oder beides gereinigt werden, um sicherzustellen, dass eine hochwertige Bindung zwischen dem Basismetall und der Zinkbeschichtung hergestellt werden kann. Nach der Reinigung wird das Grundmetall mit Flussmittel behandelt, um es von allen Restoxiden zu befreien, die nach dem Reinigungsprozess zurückbleiben könnten. Das Basismetall wird dann in ein flüssiges Bad aus erhitztem Zink getaucht und eine metallurgische Verbindung wird gebildet.
Die Vorteile dieses Verfahrens sind, dass es wirtschaftlich ist; es kann schnell und zu komplexen Formen durchgeführt werden. Die endgültige Beschichtung kann jedoch im Vergleich zu anderen Verzinkungsverfahren inkonsistent sein.
2. VORVERZINKEN
Dieses Verfahren ist dem Feuerverzinken sehr ähnlich, wird jedoch im Stahlwerk durchgeführt, normalerweise an Materialien, die bereits eine bestimmte Form haben. Beim Vorverzinken wird das Blech durch einen ähnlichen Reinigungsprozess wie beim Feuerverzinken gewalzt. Das Metall wird dann durch ein Becken aus heißem, flüssigem Zink geführt und dann wieder aufgewickelt.
Ein Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass große Stahlblechrollen schnell mit einer gleichmäßigeren Beschichtung im Vergleich zum Feuerverzinken verzinkt werden können. Ein Nachteil besteht darin, dass sobald die Herstellung des vorverzinkten Metalls beginnt, freiliegende, unbeschichtete Bereiche vorhanden sein werden. Dies bedeutet, dass beim Schneiden einer langen Blechrolle in kleinere Größen die Kanten, an denen das Metall geschnitten wird, freiliegen.
3. ELEKTRO-VERZINKUNG
Im Gegensatz zu den bisherigen Verfahren wird beim galvanischen Verzinken kein geschmolzenes Zinkbad verwendet. Stattdessen nutzt dieser Prozess einen elektrischen Strom in einer Elektrolytlösung, um Zinkionen auf das Grundmetall zu übertragen. Dabei werden positiv geladene Zinkionen elektrisch zu Zinkmetall reduziert, die dann auf dem positiv geladenen Material abgeschieden werden. Es können auch Kornfeiner hinzugefügt werden, die helfen, eine glatte Zinkbeschichtung auf dem Stahl sicherzustellen. Ähnlich wie bei der Vorverzinkung wird die galvanische Verzinkung typischerweise kontinuierlich auf eine Blechrolle aufgebracht.
Einige Vorteile dieses Verfahrens sind eine gleichmäßige Beschichtung und eine präzise Beschichtungsdicke. Die Beschichtung ist jedoch typischerweise dünner als die Zinkbeschichtung, die durch das Feuerverzinkungsverfahren erzielt wird, was zu einem verringerten Korrosionsschutz führen kann.
