Die Herstellungsmethode eines nahtlosen Stahlrohres ist grob in ein Cross-Rolling-Verfahren (Mengnesmann-Verfahren) und ein Extrusionsverfahren unterteilt. Das Cross-Rolling-Verfahren (Mennesmann-Methode) besteht darin, das Rohr zunächst mit einer diagonalen Rolle zu durchbohren und dann mit einem Walzwerk zu verlängern. Dieses Verfahren hat eine hohe Produktionsgeschwindigkeit, hat aber hohe Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Rohrrohlings und eignet sich hauptsächlich für die Herstellung von Kohlenstoffstahl und niedriglegierten Stahlrohren. Das Extrusionsverfahren verwendet eine Piercing-Maschine, um einen Rohrrohling oder einen Stahlbarren zu perforieren, und extrudiert ihn dann durch einen Extruder in ein Stahlrohr. Dieses Verfahren ist weniger effizient als das Cross-Rolling-Verfahren und eignet sich für die Herstellung eines hochfesten legierungsbasierten Stahlrohrs.
Sowohl das Cross-Rolling-Verfahren als auch das Extrusionsverfahren müssen zuerst den Rohrrohling oder den Block erhitzen, und das produzierte Stahlrohr wird als warmgewalztes Rohr bezeichnet. Stahlrohre, die durch Warmarbeiten hergestellt werden, können manchmal nach Bedarf kalt bearbeitet werden. Es gibt zwei Methoden für die Kaltbearbeitung: eine ist das Kaltziehen, das ist, das Stahlrohr durch die Extrudierungsdüse zu ziehen, um das Stahlrohr dünner und länger zu machen; die andere Methode ist das Kaltwalzen, das von den Mengnesmann-Brüdern erfunden wurde. Das Warmwalzwerk wird auf die Methode im Kaltarbeiten angewendet. Die Kaltbearbeitung von nahtlosen Stahlrohren kann die Maßgenauigkeit und Verarbeitungsgüte von Stahlrohren verbessern und die mechanischen Eigenschaften von Materialien verbessern.
Herstellungsprozess von nahtlosem Stahlrohr (warmgewalztes Stahlrohr): Die Nahtlosigkeit von Stahlrohren wird vor allem durch Spannungsreduzierung erreicht. Der Spannungsreduktionsprozess ist ein kontinuierlicher Walzprozess aus hohlem Grundmetall ohne Kernstange. Unter der Bedingung, dass die Qualität des Schweißens des Mutterrohres sichergestellt wird, besteht der Prozess der Rohrspannungsreduzierung darin, das gesamte geschweißte Rohr auf 950 Grad Celsius oder mehr zu erwärmen und dann durch einen Spannungsminderer (insgesamt 24-fache des Spannungsreduzierers) auf verschiedene Außendurchmesser und Wände zu erwärmen. Dickefertige Rohr.
Das dabei entstehende warmgewalzte Stahlrohr unterscheidet sich an sich von dem gewöhnlichen Hochfrequenz-Schweißrohr. Nach dem Erhitzen durch den Heizofen können die metallographische Struktur und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht und des Mutterkörpers vollständig konsistent sein. Darüber hinaus wird die Multi-Pass-Spannungsreduzierung erreicht. Maschinenwalzen und automatische Steuerung machen die Maßgenauigkeit des Stahlrohres (insbesondere die Rundheit und Wandstärke des Rohres) ähnlichen nahtlosen Rohren überlegen. In den Von den Industrieländern der Welt produzierten Fluidrohren wurde der nahtlose Prozess von geschweißten Rohren in Kesselrohren weit verbreitet. Mit der Entwicklung der Gesellschaft hat sich die Situation entwickelt, dass in ländischen warmgewalzten geschweißten Rohren nach und nach nahtlose Rohre ersetzen.
