Industrielle Praxis der Zugabe von Stahlschrott zum Eisenhochofen, um den Verbrauch zu reduzieren und die Produktion zu erhöhen

Mit der Erhöhung des Verhältnisses von Stahlschrott zum Ofen hat der Hochofen 5 gewisse Ergebnisse bei der Steigerung der Produktion und der Reduzierung des Verbrauchs erzielt. Im Vergleich zum Benchmark-Zeitraum betrug die durchschnittliche Schrottquote im Testzeitraum 49,5 kg/t, das Kraftstoffverhältnis sank um 23 kg/t und die tägliche Roheisenleistung stieg um 342t/t. Die Regressionsanalyse industrieller Testdaten zeigt, dass: der Grad des Hochofens, der in den Ofen eintritt, die tägliche Leistung von Roheisen, das Luftvolumen und der Luftdruck positiv mit dem Schrottverhältnis korreliert sind. Die Schrottquote steigt um 1 kg/t, die Ofenqualität um 0,03 % und die Tagesleistung von Roheisen um 5,67 t/t. Das Luftvolumen steigt um 1,4m3/min und der Winddruck um 0,11kPa. Wenn das Ausschussverhältnis 100 kg/t erreicht, erhöht sich die Leistung um etwa 470t/t, und der Hochofennutzungsfaktor erreicht 2,55 t/(m3-d) oder mehr; das Hochofen-Brennstoffverhältnis ist negativ mit dem Ausschussverhältnis korreliert, und das Ausschussverhältnis steigt um 1kg/t, das Kraftstoffverhältnis sinkt um 0,54 kg/t. Wenn das Ausschussverhältnis 100 kg/t erreicht, sinkt das Kraftstoffverhältnis um 40 kg/t, und das Mindestkraftstoffverhältnis sinkt auf 532 kg/t. Im Vergleich zum Basiszeitraum steigen die Gesamtkosten des Hochofens nach Zugabe von Schrott während der Testphase.