Es gibt drei Verfahren für die Herstellung von metallischen Rohren. Das Zentrifugalgießen von heißlegiertem Metall ist einer der prominentesten Verfahren. [Zitat erforderlich] Duktile Eisenrohre werden in der Regel in einer solchen Weise hergestellt. Nahtloses (SMLS) Rohr wird durch Zeichnen eines festen Knüppels über eine Piercingstange gebildet, um die Hohlschale zu erstellen. Da der Herstellungsprozess kein Schweißen umfasst, werden nahtlose Rohre als stärker und zuverlässiger wahrgenommen. Historisch gesehen galt nahtlose Rohre als druckbeständiger als andere Typen und war oft mehr verfügbar als geschweißte Rohre.
Fortschritte seit den 1970er Jahren bei Materialien, Prozesssteuerung und zerstörungsfreien Prüfungen ermöglichen es korrekt spezifizierten Schweißrohren, in vielen Anwendungen nahtlos zu ersetzen. Das geschweißte Rohr wird durch Walzplatte und Schweißen der Naht (in der Regel durch elektrisches Widerstandsschweißen ("ERW") oder Elektrisches Fusionsschweißen ("EFW")) gebildet. Der Schweißblitz kann mit einer Schalklinge sowohl von der Innen- als auch von der Außenfläche entfernt werden. Die Schweißzone kann auch wärmebehandelt werden, um die Naht weniger sichtbar zu machen. Geschweißte Rohre haben oft engere Maßtoleranzen als der nahtlose Typ und können billiger in der Herstellung sein.
Es gibt eine Reihe von Prozessen, die zur Herstellung von ERW-Rohren verwendet werden können. Jeder dieser Prozesse führt zur Koaleszenz oder Verschmelzung von Stahlbauteilen zu Rohren. Elektrischer Strom wird durch die Flächen geleitet, die zusammengeschweißt werden müssen; da die zusammengeschweißten Komponenten dem elektrischen Strom widerstehen, wird Wärme erzeugt, die die Schweißnaht bildet. Pools aus geschmolzenem Metall bilden sich, wenn die beiden Oberflächen verbunden sind, während ein starker elektrischer Strom durch das Metall geleitet wird; diese Pools aus geschmolzenem Metall bilden die Schweißnaht, die die beiden angebundenen Komponenten bindet.
ERW-Rohre werden aus dem Längsschweißen von Stahl hergestellt. Der Schweißprozess für ERW-Rohre ist kontinuierlich, im Gegensatz zum Schweißen von unterschiedlichen Abschnitten in Intervallen. DAS ERW-Verfahren verwendet Stahlspule als Ausgangsmaterial.
Das Hochfrequenz-Induktionstechnikverfahren (HFI) wird zur Herstellung von ERW-Rohren eingesetzt. Dabei wird der Zuschweißstrom des Rohres mittels einer Induktionsspule um das Rohr aufgebracht. HFI gilt im Allgemeinen als technisch überlegen als "normale" ERW bei der Herstellung von Rohren für kritische Anwendungen, wie für den Einsatz im Energiesektor, zusätzlich zu anderen Anwendungen in Leitungsrohranwendungen, sowie für Gehäuse und Schläuche.
Das Rohr mit großem Durchmesser (25 Zentimeter oder höher) kann ERW-, EFW- oder Submerged Arc Welded ("SAW") sein. Es gibt zwei Technologien, die zur Herstellung von Stahlrohren von Größen verwendet werden können, die größer sind als die Stahlrohre, die durch nahtlose und ERW-Prozesse hergestellt werden können. Die beiden Durch diese Technologien hergestellten Rohrtypen sind Längs-untergetauchte, lichtbogengeschweißte (LSAW) und spiraluntergetauchte, lichtbogengeschweißte Rohre (SSAW). LSAW werden durch Biegen und Schweißen von breiten Stahlplatten hergestellt und am häufigsten in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Aufgrund ihrer hohen Kosten werden LSAW-Rohre selten in nicht-energetischen Anwendungen mit geringerem Wert wie Wasserleitungen eingesetzt. SSAW-Rohre werden durch Spiralschweißen von Stahlspulen hergestellt und haben einen Kostenvorteil gegenüber LSAW-Rohren, da das Verfahren Spulen anstelle von Stahlplatten verwendet. Daher können In Anwendungen, bei denen Spiralschweißen akzeptabel sind, SSAW-Rohre LSAW-Rohren vorgezogen werden. Sowohl LSAW-Rohre als auch SSAW-Rohre konkurrieren mit ERW-Rohren und nahtlosen Rohren im Durchmesserbereich von 16"-24".
Schläuche für Denk, entweder Metall oder Kunststoff, werden in der Regel extrudiert.
