1. Streckgrenze (σ s)
Wenn der Stahl oder die Probe gedehnt wird, wenn die Spannung die Elastizitätsgrenze überschreitet, unterliegt der Stahl oder die Probe weiterhin einer offensichtlichen plastischen Verformung, selbst wenn die Spannung nicht weiter ansteigt. Dieses Phänomen wird Fließen genannt, und der minimale Spannungswert, wenn das Fließphänomen auftritt, ist der Fließpunkt. Wenn Ps die äußere Kraft an der Streckgrenze s und Fo die Querschnittsfläche der Probe ist, dann ist die Streckgrenze σ s =Ps/Fo(MPa).
2. Streckgrenze（ σ 0.2）
Die Streckgrenze einiger Metallmaterialien ist sehr unauffällig, was schwierig zu messen ist. Um die Fließeigenschaften von Materialien zu messen, wird daher festgelegt, dass die Spannung, wenn die bleibende plastische Restverformung gleich einem bestimmten Wert (im Allgemeinen {{0}},2 Prozent der ursprünglichen Länge) ist erzeugt, die bedingte Streckgrenze oder kurz Streckgrenze σ 0,2 genannt wird.
3. Zugfestigkeit (σ b)
Der maximale Spannungswert, den das Material während des Zugvorgangs vom Beginn bis zum Bruch erreicht. Sie gibt die Bruchfestigkeit von Stahl an. Druckfestigkeit und Biegefestigkeit entsprechen der Zugfestigkeit. Wenn Pb die maximale Zugkraft ist, die erreicht wird, bevor das Material bricht, und Fo die Querschnittsfläche der Probe ist, dann ist die Zugfestigkeit σ b= Pb/Fo（MPa）.
4. Dehnung (δs)
Der Prozentsatz zwischen der Länge der plastischen Dehnung und der Länge der ursprünglichen Probe, nachdem das Material gebrochen ist, wird als Dehnung oder Dehnung bezeichnet.
5. Ertragsverhältnis (σ s/ σ b)
Das Verhältnis der Streckgrenze (Streckgrenze) zur Zugfestigkeit von Stahl wird als Streckgrenzenverhältnis bezeichnet. Je größer die Streckgrenze, desto höher die Zuverlässigkeit von Strukturteilen. Das Streckgrenzenverhältnis von allgemeinem Kohlenstoffstahl ist {{0}}.6-0.65, und das von niedrig legiertem Baustahl ist 0.65-0.75, und so weiter von legiertem Baustahl ist 0.84-0.86.
6. Härte
Härte bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, harten Gegenständen zu widerstehen, die in seine Oberfläche drücken. Es ist einer der wichtigsten Leistungskennzahlen von Metallwerkstoffen. Allgemein gilt, je höher die Härte, desto besser die Verschleißfestigkeit. Die üblicherweise verwendeten Härteindikatoren sind Brinell-Härte, Rockwell-Härte und Vickers-Härte.
