Spiral-Unterpulverschweißen als Rohstoff ist oft Warmextrusion, automatisches doppelseitiges Unterpulverschweißverfahren.
Der Prozess ist normalerweise auf die flachen oder horizontalen Kehlnahtschweißpositionen beschränkt (obwohl horizontale Nutpositionsschweißungen mit einer speziellen Anordnung zur Unterstützung des Flussmittels ausgeführt wurden).
Leistung des Spiralunterpulverschweißens:
(1) Rohstoffe, die abisolieren, verdrahten, Flussmittel. Muss rigorosen Tests unterzogen werden, bevor sie in die physikalische und chemische Phase gebracht werden.
(2) Abisolieren von Kopf- und Endstück, unter Verwendung von Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, in Walzstahl durch automatisches Unterpulverschweißen.
(3) Vor dem Formen, der Streifen nach dem Abflachen, Schneiden, Trimmen, Hobeln, Oberflächenreinigung und Transport zur Behandlung der gebogenen Kante.
(4) Die Verwendung von elektrischen Kontakten auf beiden Seiten des Förderers steuert den Druck der Druckzylinder, um eine reibungslose Lieferung des Bandes zu gewährleisten.
(5) die Verwendung von internem oder externem Kontrollwalzformen.
(6) das Schweißspaltkontrollgerät, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt die Schweißanforderungen, den Durchmesser, das Volumen und die falsche Seite des Schweißspalts erfüllt, streng kontrolliert wurden.
(7) das Schweißen und Löten werden außerhalb der Vereinigten Staaten verwendet Lincoln Schweißmaschine für Einzel- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
(8) Nach dem Schweißen der Schweißnaht wird eine kontinuierliche Ultraschallverletzung überprüft, um eine 100%ige Abdeckung der zerstörungsfreien Prüfung der Spiralschweißung sicherzustellen. Bei Defekten, automatische Alarm- und Sprühetiketten, Produktionsmitarbeiter so die Prozessparameter anpassen und Defekte beseitigen.
(9) die Verwendung einer Luft-Plasma-Schneidemaschine, um ein einzelnes Rohr zu schneiden.
(10) in ein einzelnes Rohr geschnitten, die ersten drei jeder Stahlcharge, um ein strenges Inspektionssystem, eine Inspektion der mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht, der chemischen Zusammensetzung, des Schmelzstatus, der Stahloberflächenqualität und nach der NDT-Inspektion durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Prozessrohr nach übergehen, um offiziell in Produktion zu gehen.
(11) Es gibt einen durchgehenden Schallfehler, der die Schweißstelle markiert, manuelle Ultraschall- und Röntgenprüfung, wenn nach der Reparatur nach der zerstörenden Prüfung erneut Fehler auftreten, bis der Bestätigungsfehler beseitigt ist.
(12) Streifen auf der spiralförmigen Schweißnaht und schneidet mit D-Typ-Verbindungsstück, wo das Rohr alle durch die Röntgen-Fernseh- oder Filmprüfung hindurch.
(13) jedes Rohr hydrostatische Prüfdruck-Radialdichtung. Testen Sie den Druck und die Zeit des Druckstahlrohrs durch ein streng kontrolliertes Computerprüfgerät. Testparameter werden automatisch ausgedruckt.
(14) Rohrendebearbeitung, so dass das Ende vertikal, stumpfe Kantenschräge und genaue Kontrolle.
