Hochfrequenz-Geradnaht (ERW-Stahlrohr) durch Aufteilung in Induktionsschweißen und Widerstandsschweißen, verwendet die warmgewalzte breite Spule für Rohstoffe, durch kontinuierliches Umformen, Biegen, Schweißen, Wärmebehandlung, Schlichten, Richten, Schneiden im Vergleich zur Schraube, mit einer kurzen Schweißnaht, hohe Maßhaltigkeit, Wanddickengleichmäßigkeit, gute Oberflächenqualität, hoher Druck, etc. Der Nachteil ist jedoch, dass nur kleine und mittelkalibrige dünnwandige Rohre hergestellt werden können. Fusion, Nutkorrosionsdefekte. Derzeit weit verbreitete Gebiete sind städtische Erdgas- und Rohölprodukttransporte.
Gerader Naht-Tauchlichtbogen (LSAW-Stahlrohr) ist eine einzelne mitteldicke Platte als Rohstoff, die Stahlplatte wird in der Form oder Umformmaschine gepresst (gewalzt), wobei doppelseitiges Unterpulverschweißen, Durchmessererweiterung verwendet wird. Das fertige Produkt hat eine breite Palette von Spezifikationen, gute Zähigkeit, Plastizität, Gleichmäßigkeit und Verdichtung der Schweißnähte und hat die Vorteile eines großen Rohrdurchmessers, einer dicken Rohrwand, einer hohen Druckfestigkeit, einer hohen Temperaturbeständigkeit und einer Korrosionsbeständigkeit. Beim Bau von hochfesten, hohen Zähigkeits- und hochwertigen langen Öl- und Gastransportleitungen handelt es sich bei dem Stahlrohr meist um ein dickes Wand- und Luftnaht-Bogen-Erdrohr mit großem Durchmesser. Gemäß API-Standards ist das untergetauchte Lichtbogenrohr der einzige ausgewiesene Pipelinetyp für große Öl- und Gaspipelines, die durch Gebiete der Klassen I und II wie Alpenregionen, Meeresboden und dicht besiedelte städtische Gebiete führen. Nach verschiedenen Umformverfahren kann es in U0E/JCOE/HME unterteilt werden.
Spiral-Unterpulverschweißen (SSAW-Stahlrohr) bezieht sich darauf, dass, wenn das Rohr gewalzt wird, seine Vorschubrichtung und die Umformrohrmittellinie einen Umformwinkel (einstellbar) haben, Schweißen während des Umformens und die Schweißlinie eine Spirallinie bildet. Der Vorteil ist, dass die gleiche Spezifikation eine Vielzahl von Durchmesserspezifikationen von Stahlrohren erzeugen kann, das Rohmaterial zur Anpassung an einen breiteren Bereich, Schweißen kann die Hauptspannung vermeiden, und die Spannung ist besser. Der Nachteil ist eine schlechte Geometrie. Die Länge der Schweißnaht ist länger als die der geraden Naht. Es ist anfällig für Risse, Porosität, Schlackeneinschluss und Schweißabweichungen. Bei Schweißfehlern befindet sich die Schweißspannung im Zugspannungszustand. - Der allgemeine Konstruktionscode für lange Öl- und Gaspipelines besagt, dass spiralförmige untergetauchte Lichtbögen nur in Gebieten der Kategorien 3 und 4 verwendet werden können. Nach einer Fremdprozessverbesserung wird der Rohstoff auf Stahlblechtrennung und Schweißen umgestellt. Nach dem Vorschweißen und Feinschweißen wird der Schweißnahtdurchmesser nach dem Kaltschweißen vergrößert. Die Schweißqualität ist ähnlich wie bei UOE-Rohren.
