1. Das ursprüngliche Prinzip ist anders
Feuerverzinkung: Das Prinzip besteht darin, Eisen- und Stahlteile in geschmolzenes Zink zu tauchen, um eine Metallbeschichtung zu erhalten.
Kaltverzinkung dao: Das Prinzip besteht darin, die verarbeiteten Stahlvorrichtungen nach dem Entfetten und Beizen in eine Zinksalzlösung zu geben und nach dem Anschließen der Elektrolysegeräte nach dem elektrochemischen Prinzip eine Zinkschicht auf den Stahlvorrichtungen abzuscheiden.
2. Unterschiedliche Ausrüstung erforderlich
Feuerverzinkung: Beizanlage, Bodenziehglühofen oder Glockenglühofen.
Kaltverzinkung: Elektrolysegeräte.
Drittens sind Leistung und Vorteile unterschiedlich
Feuerverzinkung: Langlebig und korrosionsbeständig. Feuerverzinkung in Standardqualität mit Rostschutzdicke sorgt für eine hervorragende Haltbarkeit. Die Zähigkeit der Beschichtung ist stark, die Feuerverzinkungsschicht bildet eine einzigartige Schmelzmetallstruktur, dieses Metall. Die Struktur kann mechanischen Beschädigungen während des Transports und der Verwendung standhalten.
Kaltverzinkung: Hervorragende Umweltverträglichkeit. Die meisten Kaltverzinkungslösungsmittel und -verdünner enthalten keine hochgiftigen organischen Lösungsmittel, und der Kaltverzinkungsprozess verringert auch die Verflüchtigung von organischen Lösungsmitteln, verringert den Trocknungsenergieverbrauch und ist für den Umweltschutz vorteilhaft.
Vier verschiedene Anwendungen
Feuerverzinkung: Aufgrund seiner guten Korrosionsschutzleistung wird die Feuerverzinkung häufig in Krafttürmen, Kommunikationstürmen, Eisenbahnen, Autobahnschutz, Straßenlaternenmasten, Schiffskomponenten, Bauteilen aus Baustahl, Nebenanlagen von Umspannwerken und Licht eingesetzt Industrie usw.
Kaltverzinkung: Die Kaltverzinkung ist die Hauptentwicklungsrichtung des Umweltschutzes schwerer Korrosionsschutzbeschichtungen.
1. Das ursprüngliche Prinzip ist anders
Feuerverzinkung: Das Prinzip besteht darin, Eisen- und Stahlteile in geschmolzenes Zink zu tauchen, um eine Metallbeschichtung zu erhalten.
Kaltverzinkung dao: Das Prinzip besteht darin, die verarbeiteten Stahlvorrichtungen nach dem Entfetten und Beizen in eine Zinksalzlösung zu geben und nach dem Anschließen der Elektrolysegeräte nach dem elektrochemischen Prinzip eine Zinkschicht auf den Stahlvorrichtungen abzuscheiden.
2. Unterschiedliche Ausrüstung erforderlich
Feuerverzinkung: Beizanlage, Bodenziehglühofen oder Glockenglühofen.
Kaltverzinkung: Elektrolysegeräte.
Drittens sind Leistung und Vorteile unterschiedlich
Feuerverzinkung: Langlebig und korrosionsbeständig. Feuerverzinkung in Standardqualität mit Rostschutzdicke sorgt für eine hervorragende Haltbarkeit. Die Zähigkeit der Beschichtung ist stark, die Feuerverzinkungsschicht bildet eine einzigartige Schmelzmetallstruktur, dieses Metall. Die Struktur kann mechanischen Beschädigungen während des Transports und der Verwendung standhalten.
Kaltverzinkung: Hervorragende Umweltverträglichkeit. Die meisten Kaltverzinkungslösungsmittel und -verdünner enthalten keine hochgiftigen organischen Lösungsmittel, und der Kaltverzinkungsprozess verringert auch die Verflüchtigung von organischen Lösungsmitteln, verringert den Trocknungsenergieverbrauch und ist für den Umweltschutz vorteilhaft.
Vier verschiedene Anwendungen
Feuerverzinkung: Aufgrund seiner guten Korrosionsschutzleistung wird die Feuerverzinkung häufig in Krafttürmen, Kommunikationstürmen, Eisenbahnen, Autobahnschutz, Straßenlaternenmasten, Schiffskomponenten, Bauteilen aus Baustahl, Nebenanlagen von Umspannwerken und Licht eingesetzt Industrie usw.
Kaltverzinkung: Die Kaltverzinkung ist die Hauptentwicklungsrichtung des Umweltschutzes schwerer Korrosionsschutzbeschichtungen.
Erweiterte Informationen
Verfahren zur Feuerverzinkung
1. Huilin Thermal Method
Das Huilin-Thermoverfahren umfasst das Entfetten von Laugen, das Beizen mit Salzsäure, das Spülen mit Wasser, das Beschichten mit Lösungsmitteln, das Trocknen und andere Verarbeitungsschritte. Vor dem Verzinken ist ein Glockenofenglühen erforderlich. Der Herstellungsprozess dieses Verfahrens ist kompliziert, die Produktionskosten sind hoch und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird beeinträchtigt, so dass dieses Verfahren nicht entwickelt wurde.
2. Sendzimir-Methode
Die Sendzimir-Methode kombiniert den Glühprozess und den Feuerverzinkungsprozess mit hoher Leistung und guter Verzinkungsqualität. Diese Methode ist weit verbreitet.
3. US Steel Union Act
Die American Steel Union-Methode verwendet einen alkalischen elektrolytischen Entfettungstank, um die Entfettungswirkung des Oxidationsofens zu ersetzen, und der Rest des Prozesses ist im Wesentlichen der gleiche wie die Sendzimir-Methode. Dieses Verfahren ist vorteilhaft für die Ofensicherheit und die Reduzierung der Produktionskosten, beeinflusst jedoch die Lebensdauer des Ofens, so dass dieses Verfahren nicht weit verbreitet ist.
4. Silas-Methode
Die Silas-Methode besteht darin, die oxidierte Haut auf der Oberfläche des Streifens nach dem Entfetten mit Alkali mit Salzsäure zu entfernen und sie dann in einen vertikalen Inline-Glühofen zu legen, um nach dem Waschen und Trocknen eine unvollständige Flammenverbrennung zu erzielen. Eine reduzierende Atmosphäre wird erzeugt, um den Streifen schnell auf die Rekristallisationstemperatur zu erwärmen, dann wird der Streifen in einer Atmosphäre mit niedrigem Wasserstoffgehalt abgekühlt und schließlich in eine Zinklösung zum Feuerverzinken eingetaucht. Der Produktionsprozess ist jedoch kompliziert und diese Methode wird selten angewendet.
5. Sharon-Methode
Das Sharon-Verfahren sprüht Chlorwasserstoffgas auf den Bandstahl im Glühofen, damit der Band die Rekristallisationstemperatur erreicht. Da Chlorwasserstoffgas Geräte jedoch ernsthaft angreift und hohe Kosten für Wartung und Erneuerung der Geräte verursacht, wird diese Methode nur selten angewendet.
6. Verbesserter Senjimi
Das verbesserte Sendzimir verwendet einen Durchgang mit einer kleineren Querschnittsfläche, um den unabhängigen Oxidationsofen und den Reduktionsofen bei der Sendzimir-Methode zu verbinden, wobei mit dem Vorheizofen, dem Reduktionsofen und dem gesamten Glühofen ein organisches Ganzes gebildet wird. Die verbesserte Senjimi-Methode bietet die Vorteile von hoher Qualität, hoher Ausbeute, geringem Verbrauch und Sicherheit.
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Verfahren zur Feuerverzinkung
1. Huilin Thermal Method
Das Huilin-Thermoverfahren umfasst das Entfetten von Laugen, das Beizen mit Salzsäure, das Spülen mit Wasser, das Beschichten mit Lösungsmitteln, das Trocknen und andere Verarbeitungsschritte. Vor dem Verzinken ist ein Glockenofenglühen erforderlich. Der Herstellungsprozess dieses Verfahrens ist kompliziert, die Produktionskosten sind hoch und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung wird beeinträchtigt, so dass dieses Verfahren nicht entwickelt wurde.
2. Sendzimir-Methode
Die Sendzimir-Methode kombiniert den Glühprozess und den Feuerverzinkungsprozess mit hoher Leistung und guter Verzinkungsqualität. Diese Methode ist weit verbreitet.
3. US Steel Union Act
Die American Steel Union-Methode verwendet einen alkalischen elektrolytischen Entfettungstank, um die Entfettungswirkung des Oxidationsofens zu ersetzen, und der Rest des Prozesses ist im Wesentlichen der gleiche wie die Sendzimir-Methode. Dieses Verfahren ist vorteilhaft für die Ofensicherheit und die Reduzierung der Produktionskosten, beeinflusst jedoch die Lebensdauer des Ofens, so dass dieses Verfahren nicht weit verbreitet ist.
4. Silas-Methode
Die Silas-Methode besteht darin, die oxidierte Haut auf der Oberfläche des Streifens nach dem Entfetten mit Alkali mit Salzsäure zu entfernen und sie dann in einen vertikalen Inline-Glühofen zu legen, um nach dem Waschen und Trocknen eine unvollständige Flammenverbrennung zu erzielen. Eine reduzierende Atmosphäre wird erzeugt, um den Streifen schnell auf die Rekristallisationstemperatur zu erwärmen, dann wird der Streifen in einer Atmosphäre mit niedrigem Wasserstoffgehalt abgekühlt und schließlich in eine Zinklösung zum Feuerverzinken eingetaucht. Der Produktionsprozess ist jedoch kompliziert und diese Methode wird selten angewendet.
5. Sharon-Methode
Das Sharon-Verfahren sprüht Chlorwasserstoffgas auf den Bandstahl im Glühofen, damit der Band die Rekristallisationstemperatur erreicht. Da Chlorwasserstoffgas Geräte jedoch ernsthaft angreift und hohe Kosten für Wartung und Erneuerung der Geräte verursacht, wird diese Methode nur selten angewendet.
6. Verbesserter Senjimi
Das verbesserte Sendzimir verwendet einen Durchgang mit einer kleineren Querschnittsfläche, um den unabhängigen Oxidationsofen und den Reduktionsofen bei der Sendzimir-Methode zu verbinden, wobei mit dem Vorheizofen, dem Reduktionsofen und dem gesamten Glühofen ein organisches Ganzes gebildet wird. Die verbesserte Senjimi-Methode bietet die Vorteile von hoher Qualität, hoher Ausbeute, geringem Verbrauch und Sicherheit.
