Sowohl ERW- als auch nahtlose Stahlrohr-Herstellungsverfahren sind seit Jahrzehnten im Einsatz; Im Laufe der Zeit haben sich die Methoden, die zur Herstellung verwendet wurden, weiterentwickelt. Was ist also besser?
Herstellung geschweißter Rohre
Geschweißtes Rohr beginnt als langes, gewickeltes Stahlband, das als Skelp bezeichnet wird. Der Kelp wird auf die gewünschte Länge geschnitten, wodurch ein flaches rechteckiges Blatt entsteht. Die Breite der kürzeren Enden dieser Platte wird der Außenumfang des Rohres, ein Wert, der verwendet werden kann, um seinen eventuellen Außendurchmesser zu berechnen.
Die rechteckigen Bögen werden durch eine Walzmaschine geführt, die die längeren Seiten aufeinander zu rollt und einen Zylinder bildet. Beim ERW-Verfahren wird hochfrequenter elektrischer Strom zwischen den Kanten geleitet, wodurch diese schmelzen und verschmelzen.
Ein Vorteil des ERW-Rohres besteht darin, dass keine Schmelzmetalle verwendet werden und die Schweißnaht weder sichtbar noch fühlbar ist. Dies steht im Gegensatz zum doppelten Unterpulverschweißen (DSAW), das eine sichtbare Schweißraupe hinterlässt, die dann je nach Anwendung beseitigt werden muss.
Die Herstellungstechniken für geschweißte Rohre haben sich im Laufe der Jahre verbessert. Der vielleicht wichtigste Fortschritt war die Umstellung auf hochfrequente elektrische Ströme zum Schweißen. Vor den 1970er Jahren wurde niederfrequenter Strom verwendet. Schweißnähte aus Niederfrequenz-ERW waren anfälliger für Korrosion und Nahtversagen.
Die meisten geschweißten Rohrtypen erfordern nach der Herstellung eine Wärmebehandlung.
Herstellung nahtloser Rohre
Nahtlose Rohrleitungen beginnen als massives zylindrisches Stück Stahl, das als Knüppel bezeichnet wird. Noch heiß werden Knüppel mit einem Dorn durch die Mitte gestochen. Der nächste Schritt ist das Walzen und Strecken des Hohlblocks. Der Knüppel wird präzise gewalzt und gestreckt, bis er die im Kundenauftrag angegebene Länge, Durchmesser und Wandstärke erreicht.
Einige nahtlose Rohrtypen härten bei der Herstellung aus, sodass eine Wärmebehandlung nach der Herstellung nicht erforderlich ist. Andere erfordern eine Wärmebehandlung. Lesen Sie die Spezifikation des gewünschten nahtlosen Rohrtyps, um zu erfahren, ob eine Wärmebehandlung erforderlich ist.
Historische Perspektiven und Anwendungsfälle für geschweißte vs. nahtlose Stahlrohre
ERW und nahtlose Stahlrohre existieren heute hauptsächlich aufgrund historischer Wahrnehmungen als Alternativen.
Im Allgemeinen wurden geschweißte Rohre als von Natur aus schwächer angesehen, da sie eine Schweißnaht enthielten. Dem nahtlosen Rohr fehlte dieser wahrgenommene strukturelle Fehler und es wurde als sicherer angesehen. Es stimmt zwar, dass geschweißte Rohre eine Naht aufweisen, die es theoretisch schwächer macht, aber die Fertigungstechniken und Qualitätssicherungssysteme haben sich alle so verbessert, dass geschweißte Rohre wie gewünscht funktionieren, wenn ihre Toleranzen nicht überschritten werden. Während der offensichtliche Vorteil klar ist, besteht eine Kritik an nahtlosen Rohren darin, dass der Walz- und Streckprozess eine ungleichmäßige Wandstärke im Vergleich zu der genaueren Dicke von Stahlblechen erzeugt, die zum Schweißen bestimmt sind.
Die Industriestandards, die die Herstellung und Spezifikation von ERW- und nahtlosen Stahlrohren regeln, spiegeln noch immer diese Wahrnehmungen wider. Beispielsweise werden für viele Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen in der Öl &-Ampere nahtlose Rohrleitungen benötigt; Gas-, Strom- und Pharmaindustrie. Geschweißte Rohrleitungen (die im Allgemeinen billiger herzustellen und in größerem Umfang erhältlich sind) werden in allen Branchen spezifiziert, solange Temperatur, Druck und andere Betriebsvariablen die in der geltenden Norm angegebenen Parameter nicht überschreiten.
Bei strukturellen Anwendungen gibt es keinen Leistungsunterschied zwischen ERW und nahtlosen Stahlrohren. Während die beiden austauschbar angegeben werden können, wäre es nicht sinnvoll, für nahtlos anzugeben, wenn billigere geschweißte Rohre genauso gut funktionieren.
