Ich habe noch nie verzinkte Produkte geschweißt. Welche Verfahren muss ich befolgen?

Die Schweißspezifikationen stammen von der American Welding Society (AWS) 0.19.0, Welding Zinc Coated Steel. Diese Spezifikation, die sich auf die Herstellung des Metalls und den eigentlichen Schweißprozess bezieht, sieht vor, dass die Schweißnaht auf zinkfreiem Stahl ausgeführt wird, obwohl das Bauteil bereits verzinkt wurde. Die Zinkbeschichtung sollte mindestens 1 bis 4 Zoll von beiden Seiten der vorgesehenen Schweißnaht und auf beiden Seiten des Werkstücks entfernt werden.
Das Schleifen ist das effektivste Mittel zum Entfernen der verzinkten Beschichtung. Alle Schweißnähte an verzinkten Oberflächen zerstören dieZinkbeschichtungenan der Schweißstelle und beschädigen Sie die Beschichtung neben der Schweißnaht. Die Schutzbeschichtung muss nach Abschluss des Schweißvorgangs wiederhergestellt werden. Restaurierungen sollten gemäß durchgeführt werdenASTM A780unter Verwendung von Farbe, die Zinkstaub oder ähnliche zugelassene Produkte enthält, mit denen ein zinkreicher Film mit der in der Norm geforderten Dicke hergestellt werden kann. Bei allen Schweißprozessen entstehen mehr oder weniger Dämpfe und Gase. Alliierte Prozesse wie das Erhitzen und Schneiden von Autogen, das Schneiden von Plasma-Lichtbögen und das Aushöhlen von Luft-Lichtbögen geben Rauch und Gas ab. Schweißrauch ist ein kontroverses Thema in der heutigen umweltbewussten Kultur von&und sollte ein Anliegen aller Schweißer und Verarbeiter sein. Hersteller und Schweißer müssen die mit dem Schweißen von beschichteten und unbeschichteten Stählen verbundenen Gefahren identifizieren, und die Arbeitnehmer müssen geschult sein, um die Arbeitspraktiken gemäß den Vorschriften der Arbeitsschutzbehörde (OSHA) einzuhalten.
Dämpfe aus schweißverzinktem Stahl können Zink, Eisen, Blei und andere potenziell toxische Substanzen enthalten. Die Zusammensetzung und Menge der Dämpfe hängt typischerweise von der Zusammensetzung der verwendeten Materialien sowie der aktuellen Spannung und dem Prozesstyp ab. Studien zu den Auswirkungen der Exposition des Menschen gegenüber Schweißrauch liefern widersprüchliche, wenn nicht sogar nicht schlüssige Beweise. Die Quantifizierung der Auswirkungen ist aus mehreren Gründen schwierig. Die Arbeitsbedingungen variieren stark, selbst für denselben Prozess. Zum Beispiel lässt ein Helm, der die Vorderseite des Halses bedeckt, weniger Rauch zu als ein Helm mit offenem Hals. Die Haltung kann die Exposition stark beeinflussen - ein Schweißer, der mit seinem Kopf im Rauchlot arbeitet, ist einer viel höheren Konzentration ausgesetzt als der Schweißer, der mit seinem Lot arbeitet.
Eine gute Belüftung minimiert die Menge des Rauches, den ein Arbeiter atmet. Eine schlechte Belüftung kann zu Überbelichtung führen. Übermäßige Exposition gegenüber Blei oder Zink stellt ein potenzielles Gesundheitsrisiko dar. Die spezifischen Vorsichtsmaßnahmen, die zur Vermeidung dieser Gefahr befolgt werden sollten, sind in ANZI / ASC Z-49.1, Sicherheit beim Schweißen, Schneiden und verwandten Prozessen, enthalten. Konsultieren Sie immer diese Norm, bevor Sie mit dem Schneiden oder Schweißen von Metallen beginnen, die Blei oder Zink enthalten.
Schweißen von verzinktem Stahlsollte immer an gut belüfteten Orten durchgeführt werden, um das Einatmen von Dämpfen aufgrund der potenziell toxischen Natur oder von Blei und Zink zu verhindern. Wenn keine ausreichende Belüftung gewährleistet werden kann, muss das Personal, das Dämpfen ausgesetzt sein kann, mit Schlauchmasken oder Atemschutzmasken ausgestattet sein. Arbeiter in engen Bereichen, wie z. B. tief geöffneten Tanks, sollten mit einer positiven Luftzufuhr versorgt werden, die von einem Ventilator oder Gebläse in eine Position unterhalb des Atemniveaus in den Tank geleitet wird. In geschlossenen Bereichen wie Druckbehältern oder geschlossenen Tanks sollte jeder Arbeiter eine zugelassene Atemschutzmaske oder -maske benötigen.

Übermäßige Exposition gegenüber Zink oder Zinkoxid Kann Metalldampffieber verursachen, das üblicherweise als&"Zinkkälte, Zinkshakes oder Galvanize-Vergiftung GG" bezeichnet wird. Die Krankheit beginnt einige Stunden nach der Exposition oder häufiger in der Nacht. Einige der Symptome sind ein süßer Geschmack im Mund, Trockenheit des Rachens, Müdigkeit, Übelkeit, Erbrechen, Schüttelfrost oder Fieber, die selten über 102 Grad liegen. Die vollständige Wiederherstellung erfolgt normalerweise innerhalb von 24 bis 48 Stunden. Wiederholt (die Exposition gegenüber moderaten Konzentrationen von Zinkoxid in der Luft hat sich nicht als dauerhaft schädlich erwiesen. Konzentrationen, die hoch genug sind, um Schweißern und Bedienern Unbehagen zu bereiten, sollten jedoch vermieden werden. Verunreinigungen können auf sichere Werte verdünnt, an der Quelle aufgefangen oder aus der Quelle herausgefiltert werden die Luft. Ventilatoren verdünnen Verunreinigungen, indem sie liebe Luft mit der kontaminierten Luft mischen. Abzugshauben fangen Verunreinigungen und Rohdämpfe von Arbeitern auf und enthalten sie. Stationäre Abzugshauben, die normalerweise in Werkstätten verwendet werden, in denen der Schweißer an einem Ort steht, halten die Luft möglicherweise nicht darunter Die Expositionsgrenzwerte, wenn Rauch in die Atemzone des Schweißers&aufsteigt, bevor er in die Haube eintritt. Ein Quellenextraktor zieht jedoch Dämpfe aus dem Schweißbereich weg, bevor sie die Bruchzone des Schweißers&erreichen können. In der Pistole montierte Rauchabzugshauben entfernen Dämpfe in der Nähe der Spitze der Pistole und bieten wahrscheinlich die größte Geschicklichkeit. Luftreiniger sammeln und filtern Partikel und zirkulieren die Luft.
Das Schweißen von verzinktem Stahl kann sicher und effektiv durchgeführt werden, wenn die richtigen Verfahren befolgt werden. Die meisten dieser Verfahren sollten Standardpraktiken beim Schweißen von unbeschichtetem oder sauberem Stahl sein. Die Veröffentlichung der American Welding Society GG, ANZI / ASC Z-49.1,Safet und Schneiden beim Schweißendeckt alle Aspekte von Sicherheit und Gesundheit in der Schweißumgebung ab. Es enthält Informationen zum Schutz des Personals und des allgemeinen Bereichs, zur Belüftung, zum Brandschutz und -schutz sowie zu beengten Räumen.
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