Spiralförmiges Stahlrohrwird durch Stahlspule hergestellt, Extrusionsformung bei normaler Temperatur, dann die Technologie des Doppeldrahts und des doppelseitigen Unterpulverschweißens.
Spiralstahlrohr, auch bekannt als Spiral- oder Helix-Spiralstahlrohr, ist ein Band aus kohlenstoffarmem Stahl oder niedriglegiertem Baustahl, das in einem bestimmten Spiralwinkel (als Formwinkel bezeichnet) zu einem Rohr gerollt wird, und das Rohr besteht aus Schweißverbindungen Es kann mit einem schmalen Streifen Rohr mit großem Durchmesser hergestellt werden.
Während des Formprozesses des spiralgeschweißten Stahlrohrs weist die Stahlplatte eine gleichmäßige Verformung und eine geringe Restspannung auf, sodass die Oberfläche keine Kratzer aufweist. Spiralstahlrohre haben flexiblere Dicken und Durchmesser, insbesondere bei der Herstellung hochwertiger dicker Rohre mit kleiner oder mittlerer Öffnung. Diese Techniken haben unvergleichliche Vorteile bei der Erfüllung Ihrer Anforderungen.
1. Abwickelplattensonde: Nach dem Betreten der Abwickelplatten-Produktionslinie die erste Vollplatten-Ultraschallprüfung.
2. Nivellierungsfräsen: Die Flachstahlambossmaschine, damit die ursprüngliche Wellung und dann durch die Kantenfräsmaschine zum beidseitigen Stahlfräsen, um die Anforderungen an Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Rillenform zu erfüllen.
3. Scherformen: Die Stahlplatten-Produktionslinie entlang der Außenkante der Spiralkrümmung in ein Rohr.
4. Stumpfschnitt: doppelseitiges Unterpulverschweißen mit fortschrittlicher Technologie zum Vorschweißen, Innenschweißen, Außenschweißen. Ionenfuß auf Spezifikationslänge geschnitten, geschweißte Spiralrohrverwendung und so weiter.
5. Sichtkontrolle: durch professionelles und technisches Personal, um einige der grundlegenden Parameter zu überprüfen.
6. Die Ultraschall-Fehlererkennung: interne und externe Schweißnaht und Schweißnaht auf beiden Seiten des Grundmaterials 100-Prozent-Inspektion.
7. Röntgenerkennung: interne und externe Schweißnähte 100-Prozent-Röntgen-Industrie-TV-Check-Bildverarbeitungssystem, um sicherzustellen, dass die Verwendung von Erkennungsempfindlichkeit.
8. Der Drucktest: Der hydrostatische Test des spiralförmigen Stahlrohrs durch Wurzeltest, um sicherzustellen, dass das Drucktestrohr den erforderlichen Standards entspricht.
9. Flachkopf anfasen: Spiralstahlrohrinspektion nach der Rohrendenbearbeitung durchgeführt, um die Anforderungen der Abfasgröße des Rohrendes zu erfüllen
10. Endkontrolle: erneute Ultraschall- und Röntgenerkennung und Magnetpulverprüfung der Spiralstahlrohrenden, prüfen, ob Probleme und Defekte an Schweißrohrenden vorliegen.
11. geölte Markierung: Spiralstahlrohr nach dem Passieren wurde geölt, um Korrosion zu verhindern, und entsprechend den Benutzeranforderungen für die Markierung.
