Hochfrequenzinduktionsgeschweißtes Rohr, HFI-Rohr

Beim Produktionsprozess für hochfrequenzinduktionsgeschweißte Rohre (HFI) werden warmgewalzte Stahlspulen mit einem Akkumulator mit hoher Kapazität gespeist, um ein kontinuierliches Schweißen zu erreichen.

HOCHFREQUENZSCHWEISSEN ist ein Schweißverfahren, bei dem die zum Schmelzen der Fügeflächen verwendete Wärmequelle aus einer Hochfrequenz (HF)-Wechselstrom (AC)-Widerstandsheizung gewonnen wird.

Das Hochfrequenz-Induktions-(HFI)-Widerstandspressschweißverfahren zum Längsschweißen. Das Endlosband durchläuft Walzgerüste, wo es zu einem offenen Rohr geformt wird, das durch einen Hochfrequenzinduktor läuft, der aus einer Metallspule mit einfachen oder mehreren Windungen besteht. Dadurch wird ein hochfrequenter Ringstrom in das Rohr induziert, der vorzugsweise an den in der Schweißstelle zusammenlaufenden Bandkanten schließt. Die zum Schweißen erforderliche Temperatur wird durch eine Widerstandsheizung einer schmalen Zone entlang der Bandkanten erzeugt.

Die erwärmten Bandkanten werden durch Andruckrollen zusammengepresst, wodurch eine homogene Längsnaht ohne Zusatzwerkstoffe entsteht. Der beim Schweißen an den Innen- und Außenflächen entstehende Grat wird mit Spezialwerkzeugen bis auf die Höhe der Rohroberfläche abgeschabt.

Unmittelbar danach wird die HFI-Schweißnaht einer mehrstufigen induktiven Glühbehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Eigenschaften im Nahtbereich denen des Grundwerkstoffs entsprechen. Anschließend wird der durchgehende Rohrstrang gerichtet, auf Maß gewalzt und abschließend mit einer fliegenden Säge abgelängt.

Spulenkanten werden mit Hartmetallfräsern gefräst, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu gewährleisten. Spulen werden dann durch Kaltumformungsverfahren unter Verwendung eines Satzes von Käfigwalzen und Rippenstichen geformt und dann unter Verwendung von Hochfrequenzströmen unter Verwendung von Induktions- oder alternativ Leitungsverfahren verbunden.

Der Prozess beginnt mit dem Schneiden des Streifens in der erforderlichen Größe auf einer Längsteillinie und wird dann durch die Rohrmühle zur Bildung von Leitungsrohren geführt. Sobald die Rohrbildung abgeschlossen ist, wird es durch den Hochfrequenzschweißer geführt, wo die Kanten miteinander verschweißt werden.

Während des Schweißvorgangs kommt es aufgrund der enormen Wärmeentwicklung zu Wulstbildung an beiden Kanten, sowohl innerhalb als auch außerhalb der Rohre. Diese Wülste werden dann geschnitten, um einen ungehinderten Flüssigkeits-/Gasfluss innerhalb des Rohrs zu haben.

Danach werden die Rohre auf die erforderliche Länge geschnitten und zur weiteren Bearbeitung und Prüfung der Leitungsrohre wie Richten, Anfasen/Fasen der Enden, Wasserdruckprüfung, zerstörungsfreie Prüfung, Gewindeschneiden, Verzinken usw., je nach Bedarf, zu Endbearbeitungsabschnitten transportiert Anforderung des Kunden.

Sachverstand

Mit seiner Fachkompetenz im Hochfrequenzschweißen hat TWI die Industrie mit einer Reihe von Projekt- und Beratungsarbeiten unterstützt, darunter:

• Mechanische Eigenschaften von geschweißten Rohren
• metallurgische Untersuchungen an Schweißnähten
• Mängelprüfung
• Optimierungsstudien zum HF-Stumpfschweißen von Tailored Blanks

Ressource:

• Prüfeinrichtungen für bruchmechanische Untersuchungen
• Korrosions- und metallurgische Prüfgeräte
• zerstörungsfreie Prüfung
• Prozessberatung und Fehlerbehebung
• maßgeschneiderte Schulungen

Anwendungsbereiche

HFW-geschweißte Stahlrohre werden weithin bevorzugt in Transport- und Verteilungsleitungen für Öl, Erdgas, Wasser und andere Flüssigkeiten, Heizungs-, Kühlungs-, Lüftungsleitungen und Stahlkonstruktionen für den Bau und andere allgemeine Zwecke durch präzise Produktionstoleranzen und ein Herstellungsverfahren mit hoher Kapazität.

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