Das ERW-Rohr (Electric Resistance Welded) wird hergestellt, indem ein flaches Stahlband kalt zu einem abgerundeten Rohr geformt und durch eine Reihe von Formwalzen geführt wird, um eine Längsnaht zu erhalten. Die beiden Kanten werden dann gleichzeitig mit einem Hochfrequenzstrom erwärmt und zusammengedrückt, um eine Bindung zu bilden.
Die Nomenklatur ERW bezieht sich auf eine bestimmte Art von Schweißprozess, der sowohl Punkt- als auch Nahtschweißen umfasst. Das Nahtschweißen wird üblicherweise bei der Herstellung von runden, quadratischen und rechteckigen Stahlrohren verwendet. Das Stahlband wird von den Spulen abgewickelt und seitlich zugeschnitten, um die Breite zu kontrollieren und die Kanten für das Schweißen zu konditionieren. Der Streifen durchläuft dann eine Reihe konturierter Walzen, die das Material kalt in eine kreisförmige (quadratische oder rechteckige) Form bringen. Die Kanten werden unter Druck als Stoßverbindung zusammengedrückt und dann durch Erhitzen des Materials auf Temperaturen über 2000 ° F geschweißt. Die gebildete Flash-Schweißnaht wird nun vom Außendurchmesser des Rohrs entfernt. Nach dem Testen der Schweißnaht durchläuft das Rohr eine Reihe von Kalibrierwalzen, um seine genaue Endgröße zu erreichen. Anschließend wird das Rohr begradigt und auf Länge geschnitten.
Das im Herstellungsprozess verwendete Material ist in der Regel SAE 1010. Dieses Produkt ist in der Regel in kaltgewalztem Stahl (CREW) für 0,060-Zoll-Wände und leichter und warmgewalztem Stahl (HREW) für 0,083-Zoll-Wände und schwerer erhältlich. Das Produkt wird in einem Zustand wie geschweißt geliefert (oft als "Flash-In-Zustand" bezeichnet). Dies bezieht sich darauf, dass der Flash von der Schweißnaht auf der Innenseite des Rohrs verbleibt und normalerweise während des ERW-Rohrs nicht entfernt oder kontrolliert wird Herstellungsprozess.
